發酵罐的傳動、尾氣回收（shōu）裝置和進（jìn）出管道介紹

匯森生物設備鎮江有限公司主要產品生物反應器（發酵罐係（xì）統）廣泛應用（yòng）於生物製藥、生物（wù）農藥、生物肥料、發酵飼（sì）料、微生態製劑、乳製品、釀（niàng）造、飲料、環（huán）境保護（hù）等行業（yè）。為適（shì）應可持續發展和高新研發需要，公司於2013年攜手江南大學成立了匯森生物工程研究所，並與華東理工大學、山東食品發酵設計院、中國農業科（kē）學院等（děng）科研院所、高校開展密切的合作（zuò），長期聘請其專家教（jiāo）授擔任技術顧問。

一，發酵罐的傳動、尾氣回收裝置和進出管道（dào）介紹

1.傳動

（1）攪拌轉速

為適應發酵工藝節能需要（yào），電（diàn）機采用變（biàn）頻器調（diào）速（sù）。發酵罐（guàn）轉速由傳統（tǒng）的固（gù）定變為可調，可節（jiē）約用電20％—25％。

（2）軸承

為消除軸磨損，采用不亂器代替（tì）中間軸承和底軸（zhóu）承，可（kě）以減少製造和維修用度。

2.尾氣回收裝置

大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及（jí）攪拌的作用下，發（fā）酵液乳化，氣含率增大液位升高，產生泡（pào）沫多，使發酵液產生霧沫夾帶（dài）隨（suí）排氣帶出，造成尾氣逃料，汙染環境影響發酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替傳統的旋風分離器回收料液回流（liú）至（zhì）發（fā）酵罐,使（shǐ）發酵（jiào）放罐體積進步6％—15％，發酵消（xiāo）泡劑用量減（jiǎn）少1／3左右，有利於提取得率進步。

3.進出管道

發酵罐進出管（guǎn）道口徑大小，影響物料（liào）的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料（liào）管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發酵全（quán）程周期，進步發（fā）酵批次強度。進氣管、排氣管口徑（jìng）設（shè）置也應增（zēng）大，以適應風量變化，減少（shǎo）阻力（lì），降低空壓機負荷節約能源。

二，節能發酵罐的概述（shù）與發酵罐的高徑比

高效節能發酵罐跟（gēn）著穀氨酸（suān）發酵出產的發展，新工藝新技術不斷被采用。特別是穀氨（ān）酸發酵（jiào）采（cǎi）用大種量、大風量，流加糖連續上罐發酵工藝。使原傳統的發酵罐顯露不（bú）足，難以知足發酵新（xīn）工藝的（de）要求。也不（bú）適應高效節能降耗發酵大出產的需要。

發酵罐高度：適當的發酵（jiào）液（yè）柱（zhù），使空氣（qì）在發酵液（yè）中有一定的停留時間，能進步液體中的溶解氧，有利（lì）於發酵產酸。但跟著發酵（jiào）液柱的進步。發酵罐空（kōng）氣的入口壓力必需進步。

且進氣壓力應（yīng）大於發酵液柱靜壓加上發酵罐壓，這樣（yàng）空壓機（jī）的出口壓力也隨之進步，電耗增加；另發酵罐高度（dù）進步，進罐（guàn）物料輸（shū）送晉（jìn）升高度增加，電耗相對增（zēng）加，而罐體（tǐ）不亂（luàn）性減小，輕易晃動。發（fā）酵（jiào）廠房高度增加，造價增大（dà）.近年新建發酵罐容積趨向大型化，從100罐到250罐、660罐，甚至更大。但綜合考慮，發（fā）酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜。

高徑比H／￠：

當發酵罐高度限（xiàn）定在一定範圍內（nèi）。發（fā）酵罐容（róng）積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發酵罐（guàn）由細長型逐（zhú）變為矮胖型。一般（bān）H／￠控製在3之（zhī）內為宜。